今日无锡市鑫燕粉体机械有限公司给大家介绍一下双螺旋锥形混合机的使用注意事项,需要注意以下几点：

1.混合机不能随意替换带轮，防止转速过高或过低影响混合。

2.发动前，先用手旋转转子，查看运转是否灵活正常，外壳内是否有磕碰现象，转子的旋转方向是否正确，电机和双螺旋混合器的光滑是否杰出等。

3.双螺旋锥形混合机应固定在水泥基础上。假如频繁替换工作地点，则双螺旋混合机和电动机将装置在角钢制成的机座上。

4.双螺旋锥形混合机装置后，应查看各部件的紧固情况，同时查看传动带的松紧度是否适宜，电动机轴和双螺旋拌和机轴是否平行。

5.双螺旋锥形混合机发动后应先空转2—3分钟，无反常后再投料工作。

6.双螺旋锥形混合机工作300小时后，清洗轴承，替换机油时，装置满轴承座间隙的1/3，多不得超越1/2。长期停机时，应卸下传动带。

7.仔细查看物料，防止金属、石头号硬物进入破坏室引起事端。

8.送料时，工作人员应站在双螺旋锥形混合机的旁边面，防止反弹的废物损伤脸部。破坏长茎秆时手不行抓得过紧，以防手被带入。

9.停机前停止送料，待备用物料整理结束后，堵截电源停机。停机后应进行清洁和保护。

10.送料应均匀，如发现有噪音、轴承和体温过高或向外喷现象，应立即停机查看，排除故障。

特色：

1.混合时间短，效率高，效率进步2~3倍。

2.混合才能大，进料系数比滚筒式进步20~30%，比v型混合机进步25~40%。

3.混合精度高，能耗较低，约可减少二分之一（指单位重量物料而言）。

4.混合机壳体高度低。

5.底部出料排放快，出料干净利索，底部能够严密关住，不会漏料。

6.物料的混合死角能够减小到低极限。

7.设备清洗便利，便于替换混合物料品种。

8.防止修理设备底轴承的工作。

9.有利于设备向大规模方向发展。

双螺旋锥形混合机由驱动部分和混合室组成，由两个相同的锥体连接。跟着驱动部分的发动，所混合的材料在来回旋转混合室中一次又一次地翻转。材料经过旋转运动与桶的壁一起。内部和外部表面均为镜面抛光。这种处理增强了材料的流动性，并将破损率降至低。

双螺旋锥形混合机一般用于粉末状或颗粒状自在流动固体的亲近干混。所混合的固体能够在体积密度和总混合物的百分比中改变。该设备广泛应用于化工，食物加工，制药等范畴。跟着铲斗的旋转，混合物料不断被分流混合。一般，双螺旋锥形混合机的混合时间在10分钟的范围内。